Технология да снабжение пищевых производств

Реферат соответственно технологиям
Дата добавления: 03 октября 0010
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 062 кб (архив zip, 00 кб)
Реферат дозволено скачать даром
Скачать
Не идет данная работа?
Вы можете возбранить начертание все эквивалентно кто учебной работы возьми любую тему.
Заказать новую работу



1. 3адача.

Выполнить технико-экономический расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной равным образом двухкорпусной выпарных установках.

Выполнить блок-схему однокорпусной установки.

Определить в обеих случаях капитальные затраты, расходы бери амортизацию, обслуживание, стоимость греющего пара.

Рассчитываем однокорпусной выпаривательный аппарат (Приложение Неестест­венной циркуляцией.

Расход выпаренной воды

W=G н (1 – х н ко ), кг/ч

W=1400 (1 – 0/32)=1093,75 кг/ч

идеже х н -начальная концентрация, % масс;

х для - начальная концентрация, % масс.

Расход упаренного раствора

G ко = G н – W, кг/ч

G для = 1400– 0093,75=306,25 кг/ч

Общая разность температур

?t общ =t гр -t конд

?t общ =142,9 – 09=93,9 ?С

Температуры греющего чета присутствие Р гр равным образом вторичного чета близ Р конд МПа находим объединение таблице насыщенного водяного пара.

Полезная разность температур:

?t n =t общ - ??

?t n =93,9 – 08,3=75,6?С

Температурную депрессию ? t принимаем равной 0,5°С;

  • гидростатическую ?гс =10-12° С;

  • ?г =1,8° С.

Расход пара определяем в области упрощенной формуле

Q=W*r, для Дж/час;

Q=1093,75*2382 =2605312,5 для Дж/час

D=1,1 W * r / (i" – i "), кг/час;

D=1,1 *1093,75 * 0382 / (2744000 – 001100)=1,3374 кг/час

где r- теплота парообразования быть Р конд

i" и i" - энтальпии греющего чета да конденсата при Р гр находим объединение таблице насыщенного водяного пара.

Определяем удельный деньги на прожитие греющего чета

d= кг брат / кг вып. воды

d= 0,917

Коэффициент теплопередачи принимаем

К= 800 – 0000 Вт/м 0 множество

Площадь поверхности теплопередачи выпарного аппарата

F=Q*10 0 / (К* ?t n *3600), м 0

F=2605312,5*10 0 / (800* 05,6 *3600)= 13 м 0

Количество труб на аппарате

n= F/?*d*l

n= 13/3,14*(0,0057+0,0035)*3,5=60

d и l – поперечник да пикет труб

Принимаем d= 5,7*3,5 мм, l =3,5 м

Диаметр греющей камеры

D k =(1,3/1,5)*(в-1)t+4d вп

D k =(1,3/1,5)*(5,3-1)0,048+4*0,917 =3,8

t-шаг разбивки труб, t=0,048 м

в=0,578 ? 0n – 0

в=0,578 ? 0*21 – 0=5,3

Принять диаметр сепаратора выпарного аппарата

D c =1,5D k

D c =1,5*3,8= 5,7


Высота сепаратора

H c =(1/1,25) D c

H c =(1/1,25) 0,7=4,6


S 0 =M*S c

S 0 =469,4*20000=938800


Плотность стали ?=7850 кг/м 0 .

Толщину стенки греющих труб - 0,5мм .

Амортизационные затраты S 0 =168984 руб.

Рассчитываем стоимость греющего дружка S 0 =D*S п

S 0 =1,3374 *8000=10699,2 руб.

Общая стоимость S общ =S 0 + S 0 + S 0

S общ =938800+ 168984+ 10699,2=1.118.483,2 руб.

Общая поверхность теплопередачи во двухкорпусной выпарной установке

F 0 =2*F 0

F 0 =26 м 0

Удельный расход греющего двое на 0-х корпусной выпарной установке

d= 0,55 (кг пара/кг воды)

d= 0,55 *0,917=0,504

Расход греющего двое D=1,1 W 0 * r / (i" – i ")

D= 0,6687 кг/час

где W 0 - контингент выпаренной воды водном корпусе.

S 0 = 938,9*20000=18777200 руб

S 0 =337968 руб

S 0 =0,6687 *8000=5349,6 руб.

S общ =18777200 +337968 +5349,6 =1912051 руб.

Подсчитываем капитальные затраты, амортизационные расходы, стоимостное выражение греющего пара. Определяем общую стоимостное выражение S общ .


2. Задача.

Выполнить расчет производственных рецептур и оборудования пользу кого выпечки формового ржано-пшеничного пища сплошным потоком М х =1,7. Суточная режим Р из кг/сутки. Выход содержание составляет 050кг изо 000кг муки. Выполнить схему боксовой печи согласно своим расчетам.

Рецептура на 000кг: терзание ржаная 00кг

соль 1,4

дрожжи 0,5 кг

лактобактерии 4г

Суточная производительность Р не без; = 2000кг

1. Часовая производительность, кг/ч

Р ч = Р из /24

Р ч = 2000/24=83

2. Расход муки, кг/ч: М ч =(100? Р ч )/В хл

М ч =(100? 83)/150=55

3. Потребность во пеклеванный муке, коли выпекают с валкой страдания 00%, кг/ч

М р ж ч =(М ч ?Р)/100, где Р – цифра страдания в соответствии с рецептуре, кг

М р ж ч =(55?60)/100=33

4. Потребность на муке 0-го сорта, кг/ч

М 0 х ч р ж х

М 0 х =83-33=50

5.Количество муки возьми закваску, кг/ч. Принимаем количество закваски 00%

М з =(М ч ?30)/100

М з =(55?30)/100=16,5

6. Выход закваски, кг/ч

G з = М з ?(100-? м )/(100- ? з )

G з = 16,5?56,8/85,5=11

где ? м – влажность муки; ? з – влажность закваски

? м =43,2% ; ? з =14,5%

7. Объем емкости для того брожения закваски, необходимой интересах замеса теста получи и распишись часовую выработку, л

V об =(G з ?? б.з ?К?10 0 )/? з

V об =(11?1,1?2,5?10 0 )/800=37,8

где К-коэффициент объема, К=2,5

? б.з - продолжительность брожения, ? б.з =1,1ч;

? з - плотность закваски потом брожения, ? з =800 кг/м 0

8. Объем емкости интересах сборы закваски с учетом ее возобновления, л

V об.о = V об ?2

V об.о = 37,8?2=75,6

9. Объем емкости пользу кого брожения теста, л

V т =(М ч ?10 0 ?? б ?К)/? ф

V т =(55?10 0 ?1?1)/400=137,5

идеже ? ф - плотность полуфабрикатов, ? ф =400кг/м;

К- коэффициент, учитывающий изменение объема, согласимся К=1;

? б - продолжительность брожение, ? б -1ч.

10. Геометрическая пароемкость тестомесильной машины, л

V т.м. =(М зам ?1000)/? ф

М зам =(М ч ? ? на )/60, кг

V т.м. =(64?1000)/400=160

М зам =(55? 70)/60=64

где ? на - продолжительность выпечки, ? во =70 мин.

11. Расчет емкости равным образом размеров пекарной камеры. Размеры склад к выпечки хлеба: высота – 020мм, просвет – 050 мм, пикет 078 мм. Зазор посреди формами положим 00мм.

Расчетное количество заготовок, загружаемых одновременно во печечка

n з = (Рс? ? на )/(24?60?М х ), шт.

n з = (2000? 00)/(24?60?1,7)=57

В пекарную камеру укладываются во глубину 3 заготовки, а в области длине n 0 ? . Итого 0n? 0 заготовки во одной секции пекарной камеры. Примем три пекарных камеры в печи. Тогда на печечка одновременно загружается:

n з = 9n? з ; n? з = n з /9, шт.

n? з = 57/9=6

Масса хлеба составит

М=М х ?n з , кг

М=1,7?57=97

Глубина пекарной камеры не без; учетом зазоров между формами равным образом стенками составит b=278?3+4?30=954 мм, идеже 00 мм – сие интервал в обществе формами.

Принимаем глубину пекарной камеры b=1000мм.

Длина пекарной камеры L=250n? з +30(n? з +1), мм.

L=250?6+30(6+1)=1710

Рабочий объем пекарной камеры печи во данном случае

V p =0,28?3?L?1, м 0

V p =0,28?3?1,7?1=1,4

Высота пекарной камеры 0,28м.

Пересчитываем производительность печи:

Р вместе с =М?24?60/70, кг/сут

Р от =97?24?60/70=1995



H


b

L



3. Дать обрисовка да претворить блок-схему производства соответственно следующим видам продукции.

Технология сахара.

Производство сахара-песка для свеклосахарных заводах осуществляется в соответствии с типовым технологическим схемам. Типовые технологические схемы разрабатываются бери основе современных достижений науки да техники быть условии получения вырабатываемого продукта высокого качества. Для выполнения отдельных операций во технологической схеме применяется типовое технологическое оборудование.

Основное сырье в целях сахара – сахарная свекла. Состав ее сложен равно зависит с климатических условий, через сорта.

Производство сахара состоит изо следующих технологических стадий:

  1. Очистка корнеплодов через примесей

  2. Измельчение сахарной свеклы на стружку

  3. Получение диффузионного сока методом экстракции сахарозы горячей водою

  4. Очистка диффузионного сока известью да углекислым газом

  5. Сгущение сока посредством выпаривания

  6. Кристаллизация сахарозы с полученного через выпаривания сиропа

  7. Отделение кристаллов сахарозы с межкристальной жидкости

  8. Сушка кристаллов

  9. Брикетирование

  10. Отправка на база готовой продукции

Корнеплоды кондиционной сахарной свеклы должны гармонировать следующим требованиям:

цветушные корнеплоды: неграмотный паче 0%

подвяленные корнеплоды: безграмотный паче 0%

корнеплоды с сильными механическими повреждениями: не больше 02%

зеленая масса, безвыгодный сильнее 0%

содержание мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеплодов малограмотный допускается.

Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются неразлучно с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а по прошествии времени - сахаристости.

Первая стадия переработки сахарной свеклы включает во себя мойку свеклы. Количество прилипших для свекле загрязнений составляет возле шелковый уборке 0-3% от массы свеклы равно присутствие поточной механизированной уборке комбайном 00-12%. Микроорганизмы заносятся вместе с почвой, оставшейся держи корнях свеклы. Следовательно, свеклу необходимо отмыть через прилипшей для ней почвы, во-первых, для того предохранения ножей в резке ото их притупления и, во-вторых, ради предупреждения загрязнения диффузионного сока.

Свекла частично отмывается через приставших к ней примесей во гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной остатки свеклы от загрязнений равно дополнительного отделения тяжелых да легких примесей применяются свекломойки.

Очищенную свеклу подают в резку.

Для учета количества свеклы, поступающей на переработку во свеклосахарный завод, она взвешивается. Взвешивание свеклы производится держи автоматических порционных весах.

Для извлечения сахара с свеклы диффузионным способом свекле

необходимо придать облик стружки. Процесс получения стружки с

свекловичного корня осуществляется получи и распишись свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных на специальных рамках.

Производительность диффузионной установки равно содержание сахара во обессахаренной стружке на очень большой степени зависит ото

качества стружки. Толщина нормальной стружки составляет 0,5-1 мм. Поверхность ее должна быть гладкой минуя трещин. Слишком тонкая стружка нежелательна, в такой мере на правах она деформируется, сбивается на комки и ухудшает циркуляцию сока во диффузионных установках. Качество свекловичной стружки пристало прочить длиной ее в метрах на навеске сплошным потоком 000 г. Хорошим показателем качества стружки может являться жар равно насилие на слой.

Для получения качественной свекловичной стружки возьми центробежных свеклорезках необходимо, так чтобы мангольд во процессе изрезывания вместе с достаточным усилием прижималась для поверхности ножей и внутренней поверхности барабана. Для центробежных свеклорезок вместе с диаметром барабана 0200 мм рядом скорости резания 8,2 м/с прессинг сверху

внутреннюю поверхность барабана рядом 00 кПа.

На центробежных свеклорезках возле нормальных условиях эксплуатации получают стружку наилучшего качества, быть этом расходуется

наименьшее наличность ножей бери изрезывание 000 т свеклы за сравнению вместе с другими конструкциями свеклорезок. Производительность свеклорезок можно регулировать изменением частоты вращения ротора иначе счетом работающих ножей. При переработке волокнистой свеклы диффузионные ножи то и дело забиваются волокнами равно нахватать стружку хорошего качества невозможно. Для очистки ножей применяется продувка их паром сиречь сжатым воздухом со избыточным давлением 0,7 МПа. После того, как бы свекла была изрезана во стружку, шпон по ленточному транспортеру направляется к диффузионному аппарату, предварительно производят отвес стружки ленточными весами.

Полученную стружку направляют в барабанный шнековый экстрактор. С одной стороны барабанного шнекового экстрактора подают стружку, вместе с новый – горячую воду. Стружка движется насупротив экстрагенту. Вся тростниковый сахар переходит на горячую воду. С одной стороны из сего явствует стружка, из другой – дифузный сок. Диффузией называется извлечение изо сложного соответственно своему составу вещества, из через растворителя.

В результате экстракции экстрагируется до 0,5% несахаров, которые препятствуют дальнейшему получению сахара из диффузионного сока. Диффузионный сок тёмного цвета подвергается очистке - дефекации, сатурации, сульфитации. Сначала для соку, нагретому впредь до 08 ?С, добавляется известковое обрат . Под действием намучить происходит коагуляция белков да окрашенных веществ, а также осаждение образовавшихся нерастворимых солей кальция щавелевой, фосфорной и других кислот. При последующей обработке этого сока углекислым газом CO 0 (1-я сатурация) избыточная известь, не вступившая на реакцию со несахарами сока, превращается во нерастворимый мелкий кристаллический подонки СаСО 0 , на поверхности которого адсорбируются некоторые, особенно окрашенные, несахара. После подогрева вплоть до 00?С сока 0-й сатурации осадок отфильтровывают, фильтрат для удаления изо него остатков кальциевых солей подогревают по 002? С, повторно обрабатывают небольшим количеством извести (0,25% CaO) да углекислым газом (2-я сатурация). Выпавший дождь CaCO 0 отфильтровывают, потом а сок обесцвечивают сернистым газом SO 0 (сульфитация). Осадок, содержащий углекислый кальций равным образом сидельцы несахара, используется на качестве удобрения. В результате кожура удаляется 05-40% несахаров, находившихся во соке. Очищенный сок имеет светло-жёлтый краски равно содержит около 04% сухих веществ, на фолиант числе 03% сахаров.

По значению выполняемых функций, сложности равным образом стоимости во температурный схеме центральное место занимает выпарная установка, которая состоит изо отдельных аппаратов. Сок 0-ой сатурации потребно присутствовать сгущен до сиропа со содержанием сухих веществ до 05-70% около первоначальном значении этой величины 04-16%. Выпарная регулировка позволяет поглощать получи сгущение сока 00-50% дружка для массе токмо сока вслед за счет многократного использования парового тепла. Сок поступает во I корпус, а затем проходит до сей времени корпуса установки последовательно равным образом изо концентратора удаляется сироп.

Число ступеней выпарный установки выбирается возьми основании технико-экономического расчета, во котором учитывается: капитальные затраты, эксплуатационные расходы. Увеличение числа ступеней выпарной установки приводит, не без; одной стороны, для уменьшению расхода греющего пара, который влечет следовать внешне уменьшение эксплуатационных расходов, от другой стороны, ко увеличению суммарной поверхности нагрева выпарных аппаратов, сколько приводит для увеличению капитальных затрат.

Кристаллизация сахара - доделывающий шаг на его производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу изо многокомпонентной смеси, которой является сироп. После выпаривания делянка тростниковый сахар переходит в кристаллическую форму. Получается смесь сахарозы, кристаллов равным образом межкристальной жидкости. В сокоочистительном отделении из диффузионного сока удаляется подле 1/3 несахаров, прочие несахара вместе с сахарозой поступают на продуктовое отделение, идеже большая доля сахарозы выкристаллизовывается на виде сахара-песка, а несахара остаются во

межкристальном растворе. Для ускорения процесса кристаллизации делают затравку: добавляют сахарную пудру во диффузионный аппарат. Получаются кристаллы одинаковой формы.

Отделение межкристальной жидкости происходит на центрифугах. После центрифугирования сахар имеет эдак 0-4% влажности. Его подают получай барабанные сушилки. Целью сушки является смахивание поверхностной влаги равным образом оснащение длительного хранения кристаллического сахара. На выходе из сушилки московад имеет сырость далеко не более 0,1%.

Существуют два способа хранения: тарный (в мешках 50 кг, сырость по 0.14% да жар до 25,5?С) равным образом россыпью (в силосах

емкостью 10000-20000 т, влажностью никак не больше 0,04% и температурой давно 02,5?С).


Список используемой литературы.

1. Общая пищевая методика (под ред. Ковальской) – М.: Колосс, 0999

2. Кавецкий Г.Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты провиантский технологии.- М.: Колосс, 1997-1999


balashiha.mir-shop-24.ru ev1.ultra-shop.homelinux.org qhi.ultra-shop.homelinux.org оргазмы у женщин на фото | потенция у мужчин больных диабетом | индийский дженерик левитра | карта сайта | карта сайта | бесплатно смотреть порно оргазмы женщин | дапоксетин кому помог форум | скрытая мастурбация оргазм | другие сайты | оргазм рф | дженерики найти | виагра в продаже | виагры и алкоголь | виагра океан три реки клип | другие сайты | адаптовит и потенция | множественный оргазмы порно | карта сайта | карта сайта | купить сиалис в аптеке харькова | виагра дрочить | оргазм женщины на видео | смотреть бесплатно видео виагра | что такое оргазм и не вреден ли он | карта сайта | нарушение эрекции потенции | суши для потенции | недержание при эрекции | оргазм бесплатное порно видео | женские оргазм в hd | елена малышева жить здорово про силденафил | струйный оргазм у девушек порно | mp3 бесплатно виагра сумасшедший | спрей для потенции китай главная rss sitemap html link